【smt貼片加工】如何提高smt加工的合格率

如何提高smt加工的合格率？元器件密度越來越高、越來越復雜電路板的需求不斷增加，意味著smt組裝操作及合格率面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。尺寸越來越小的元器件及越來越密的PCB會導致越來越小的產(chǎn)品需要具備越來越強的設計性。這些發(fā)展對更小更復雜組件的生產(chǎn)提出了一系列新的挑戰(zhàn)。盡管幾十年來，smt產(chǎn)品一直都是批量生產(chǎn)，但smt生產(chǎn)線問題一直很普遍，新的需求持續(xù)帶來新的挑戰(zhàn)。雖然smt印刷工藝并不復雜，但結(jié)果的控制卻很復雜。smt工藝性能不佳會導致大量返工、產(chǎn)量降低，以及產(chǎn)品可靠性問題，并會增加產(chǎn)品成本。

研究表明smt生產(chǎn)線缺陷有65%來自絲網(wǎng)印刷工藝。在22秒的平均周期時間內(nèi)，絲網(wǎng)印刷機是組裝生產(chǎn)線的短板，因為每2.5分鐘它就要停下來進行清洗。這時，smt生產(chǎn)線上沒有電路板。生產(chǎn)線急需平衡，因為沒人希望絲網(wǎng)印刷機是組裝線上最慢的設備。因此，許多smt貼片打樣企業(yè)開始鉆研絲網(wǎng)印刷工藝，主要研究工藝改進，因為它對合格率、產(chǎn)量、質(zhì)量及停機成本的影響最大。并且smt貼片加工企業(yè)開始對缺陷的根本原因進行系統(tǒng)的分析。

一、絲網(wǎng)底部清洗。最初的關(guān)注點是用機械方式清潔絲網(wǎng)的物質(zhì)：“紙”和使用的溶劑。在調(diào)查了不同類型的材料后，smt貼片打樣廠找到了比現(xiàn)有產(chǎn)品更好的選項：多孔擦拭材料。以往smt絲網(wǎng)上的鋒利邊緣常常會把舊的絲網(wǎng)擦拭紙擦壞，造成缺陷和返工，現(xiàn)選擇的絲網(wǎng)擦拭紙可擦拭鋒利邊緣。與一些封閉結(jié)構(gòu)填充紙相比，開口結(jié)構(gòu)的紙能更好地捕捉焊料球。

二、溶劑。然后，開始研究清洗絲網(wǎng)底部的溶劑。IPA（異丙醇）是有問題的，因為新型焊膏是由合成樹脂組成的，乙醇使焊料粘附機器難以維護。IPA清洗特性不夠好，清洗不夠徹底，會使焊膏粘附在孔壁上。甚至不用IPA，沒有噴涂任何東西，但清洗效果卻完全一樣。所以，眾焱電子小編認為需要找到更好的溶劑。對于溶劑，許多smt企業(yè)想要那種既可完成有效清洗，又不會對絲網(wǎng)印刷機產(chǎn)生傷害的溶劑。最后選擇一種專為smt鋼網(wǎng)設計的水基清洗介質(zhì)。水基配方比IPA揮發(fā)得慢，但輕輕擦拭即可清潔。

三、納米涂層。從系統(tǒng)角度看smt生產(chǎn)線問題，雖然找到了更好的擦拭紙和更好的溶劑，但仍有缺陷和停機狀況產(chǎn)生。仍需要視鋼網(wǎng)的復雜度，每印刷4到5塊電路板就擦拭一次鋼網(wǎng)。要想完成工藝改進，仍有問題需要解決。小編建議在smt生產(chǎn)線中采用納米涂層技術(shù)，能夠達到每印刷8塊到10塊電路板擦拭一次鋼網(wǎng)。在采用該技術(shù)后，生產(chǎn)線的產(chǎn)量增加了三分之一，通過AOI跟蹤生產(chǎn)線的缺陷，缺陷減少了52%。生產(chǎn)線現(xiàn)在可以印刷24塊電路板后，清洗一次鋼網(wǎng)。AOI和ATE測試后也驗證質(zhì)量沒有下降。絲網(wǎng)印刷機速度提高后，整條smt生產(chǎn)線速度也提高了，工藝也更清潔了，同時還達到了更高的質(zhì)量。

四、經(jīng)濟效益。提高經(jīng)濟效益的3個關(guān)鍵要素：更軟的擦拭紙、工程溶劑和納米涂層。因此，這為smt貼片打樣廠家?guī)砹梭@人的效益：與SMT有關(guān)的缺陷減少了50%以上；產(chǎn)量增加了20%以上；公司的3條smt生產(chǎn)線每年共節(jié)約100萬美元；首次合格率從80%上升到了99%。擦拭間隔從每次擦拭后印刷5塊電路板增加到24塊電路板，生產(chǎn)線擦拭時間減少了79%。在計算所帶來的效益時，成本計算器考慮了返工成本，無論是簡單的返工還是復雜的返工，擦拭紙的成本以及溶劑的成本。結(jié)合返工節(jié)約及所用擦拭紙和溶劑的減少，可證明每年節(jié)約的金額是相當可觀的。

最后總結(jié)一下，如何提高smt加工的合格率？相信只要做好以上四點，便能夠很好的解決這個問題了。希望本文能幫助到各位，如果有需要進行SMT貼片加工服務的朋友，請聯(lián)系長科順在線客服經(jīng)理，進行詳細洽談。