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SMT貼片加工中用到很多設(shè)備,如錫膏印刷機(jī)就是負(fù)責(zé)錫膏印刷,貼片機(jī)就是將電子元件貼裝到PCB焊盤,而回流焊就是將錫膏熱熔,然后讓電子元件爬錫后再冷卻固定。其中回流焊爬錫不良是一種焊接不良現(xiàn)象,那么出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象的原因有哪些,今天長科順科技的小編就跟大家講解下這塊知識內(nèi)容。
貼片加工回流焊爬錫不良的原因:
1)錫膏印刷平整度不良
錫膏印刷有一項(xiàng)指標(biāo)是平整度,平整度不良的意思就是焊盤上的錫膏凹凸不平,印刷承載量不同,導(dǎo)致在回流焊加熱時(shí)候錫膏熱熔時(shí)間不一致,出現(xiàn)爬錫不良,會導(dǎo)致焊盤不飽滿,甚至出現(xiàn)立碑不良品質(zhì)現(xiàn)象。
2)錫膏印刷偏移
錫膏印刷偏移,就是指錫膏印刷有部分外露焊盤區(qū)域,導(dǎo)致有些焊盤區(qū)域沒印刷到錫膏,這種尤其在高精密小元件焊盤位容易出現(xiàn),因?yàn)橛∷C(jī)印刷精度不高、或者印刷夾具出現(xiàn)松動、鋼網(wǎng)開孔不精準(zhǔn)等等原因都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這樣就會導(dǎo)致元件爬錫不良,出現(xiàn)空焊、虛焊或者連橋等不良品質(zhì)。
3)錫膏脫模拉尖
錫膏印刷好后,需要脫模處理,如果錫膏粘度大、機(jī)器脫模速度處理不好,則會導(dǎo)致焊盤上的錫膏出現(xiàn)拉尖(就是山峰狀),這種不良也會導(dǎo)致回流焊熱熔爬錫不良,導(dǎo)致塌陷、翹起等不良焊接品質(zhì)。
4)回流焊爐溫曲線不合理
回流焊一般都有4個(gè)溫區(qū),分別是預(yù)熱、恒溫、加熱、冷卻區(qū),不同的溫區(qū)作用不同,溫倉的溫度也不盡相同,因此爐溫曲線要在生產(chǎn)前用爐溫測試儀進(jìn)行多次檢測,并且要用樣品測樣多次達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行生產(chǎn)。
5)元件及焊盤氧化
元件或者PCB焊盤氧化也會導(dǎo)致爬錫不良,因?yàn)檠趸箦a膏熱熔與所接觸的元件焊盤位爬錫就會不良。
回流焊爬錫不良是有多種原因造成,SMT貼片加工廠需要逐一進(jìn)行檢查找到原因,希望以上內(nèi)容對您有所幫助!