在smt貼片加工時不要有這些不良習(xí)慣-長科順

 焊接是貼片加工過程中必不可缺失的環(huán)節(jié)，如果這個環(huán)節(jié)出現(xiàn)批漏，將會使貼片加工的電路板不合格甚至報廢。因此，在貼片加工的過程中應(yīng)特別注重合適的焊接習(xí)慣，避免因焊接不當(dāng)而影響貼片加工質(zhì)量。這里深圳smt貼片加工廠長科順總結(jié)了七種影響貼片加工的不良焊接習(xí)慣，讓大家多多學(xué)習(xí)，在今后的焊接過程中可以盡量避免。

　　一、焊接加熱橋的過程不恰當(dāng)。貼片加工中的焊接熱橋是阻止焊料形成了橋接，如果這一過程操作不恰當(dāng)，則會導(dǎo)致冷焊點或焊料流動不充分。所以正確的焊接習(xí)慣應(yīng)該是將烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時將錫線移至對面，或者將錫線放置于焊盤與引腳之間，烙鐵放置于錫線之上，待錫熔時將錫線移至對面；這樣才能產(chǎn)生良好的焊點，避免對貼片加工造成影響。

　　二、在貼片加工時，對引腳焊接用力過大。很多貼片加工的工作人員認為用力過大可以促進錫膏的熱傳導(dǎo)，促進焊錫效果，因此習(xí)慣在焊接時用力往下壓。其實這是一個壞習(xí)慣，容易導(dǎo)致貼片的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷，PCB白斑等問題。所以在焊接的過程用力過大是完全沒必要的，為了保證貼片加工的質(zhì)量，只需要將烙鐵頭輕輕地接觸焊盤即可。

　　三、胡亂選擇烙鐵頭，不考慮合適的尺寸。在貼片加工的過程中,烙鐵頭的尺寸選擇是很重要的，如果烙鐵頭的尺寸太小會延長烙鐵頭的滯留時間，使焊料流動不充分而導(dǎo)致出現(xiàn)冷焊點。烙鐵頭的尺寸過大則會導(dǎo)致連接處加熱過快而燒傷貼片。所以在選擇合適烙鐵頭尺寸要根據(jù)正確的長度與形狀，正確的熱容量與讓接觸面最大化但略小于焊盤這三個標(biāo)準(zhǔn)進行選擇。

　　四、溫度設(shè)定不正確。溫度也是焊接過程中一個重要因素，如果溫度設(shè)定過高會導(dǎo)致焊盤翹起，焊料被過度加熱以及損傷電路貼片。因此設(shè)定正確的溫度對貼片加工的質(zhì)量保證尤為重要。

　　五、助焊劑使用不當(dāng)。據(jù)了解，很多工作人員在貼片加工的過程中習(xí)慣使用過多的助焊劑，其實這不但不能夠幫助你有一個好的焊點，而且還會引發(fā)下焊腳是否可靠的問題，容易產(chǎn)生腐蝕，電子轉(zhuǎn)移等問題。

　　六、轉(zhuǎn)移焊接操作不當(dāng)。轉(zhuǎn)移焊接是指將焊料先加在烙鐵頭，然后再轉(zhuǎn)移到連接處。而不恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)移焊接會損傷烙鐵頭，造成潤濕不良。所以正常的轉(zhuǎn)移焊接方式應(yīng)該是烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時將錫線移至對面。將錫線放置于焊盤與引腳之間。烙鐵放置于錫線之上，待錫熔時將錫線移至對面。

　　七、不必要的修飾或返工。貼片加工的焊接過程最大的忌諱就是為了追求十全十美進行修飾或者進行返工。而這一做法不僅不能夠讓貼片的質(zhì)量更加完美，相反容易造成貼片金屬層斷裂，PCB分層，浪費不必要的時間甚至造成報廢。所以千萬不要對貼片進行不必要的修飾與返工。

 長科順是專業(yè)的貼片加工廠，現(xiàn)有員工100多人，均為多年從事電子加工熟手，為客戶提供smt貼片加工、插件后焊加工、波峰焊加工、電子組裝包裝等服務(wù)。歡迎您的來電！